电子线路板清洗时使用水基清洗剂与溶剂清洗剂的区别

电子线路板清洗时使用水基清洗剂与溶剂清洗剂的区别

电子线路板是电子设备中非常重要的组成部分。在电子线路板的生产过程中，因线路板表面的锡膏、助焊剂等残留物直接影响产品的可靠性。所以这些残留物必须清洗干净以保障产品的高可靠性。

电子线路板清洗选择合适的清洗剂至关重要。电子线路板清洗主要使用水基清洗剂、半水基清洗剂或溶剂型清洗剂，其中水基清洗剂因其安全环保等优点而被广泛应用。半水基清洗剂结合了水基和溶剂型清洗剂的特点，而溶剂型清洗剂则包括氟氯烃类（现已被禁用或限制使用）、碳氢清洗液等。溶剂型清洗剂可能给环境和人体带来危害，因此在选择时应谨慎选择。

下面合明科技小编给大家科普的是电子线路板清洗时使用水基清洗剂与溶剂清洗剂的区别，希望能对您有所帮助！

电子线路板清洗时使用水基清洗剂与溶剂清洗剂的区别:

在以往的电子线路板清洗过程中，最常用的是溶剂线路板清洗剂，但溶剂线路板清洗剂有很多缺点。溶剂型线路板清洗剂根据其安全性的高低，也可以分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂。可燃性主要由有机烃、醇和酯组成，不可燃性主要由氯代烃和氟代烃组成。溶剂型清洗剂会有一些缺点，在使用过程中会带来一些危害，其中一些具有代表性的缺点是：一些环境保护差，一些毒性大，一些损坏电路板，易燃易爆，使用安全风险大等。

与溶剂型线路板清洗剂相比，水基型线路板清洗剂要好得多，溶剂型的缺点，水基型基本上没有。水清洗过程的主要特点是不易燃易爆、无毒环保、操作安全、清洗能力强、清洗过程损失小、成本低，由于有效成分自由度大，可由PCBA特殊要求制定配方，解决许多有机溶剂清洗剂不能解决问题，清洗范围广，适用能力强，水基清洗剂的灵活成分可以大大满足客户的需求，特别是在超声波清洗和喷雾清洗中，比有机溶剂更有优势。

电子线路板清洗介绍：

为了保证电子线路板的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

合明科技为您提供专业电子线路板清洗工艺解决方案。

电子线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板).上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

电子线路板清洗剂W3210介绍：

电子线路板清洗剂W3210是合明自主开发的PH中性配方的电子产品焊后残留水基清洗剂。适用于清洗PCBA等不同类型的电子组装件上的焊剂、锡膏残留，包括SIP、WLP等封装形式的半导体器件焊剂残留。由于其PH中性，对敏感金属和聚合物材料有绝佳的材料兼容性。

电子线路板清洗剂W3210的产品特点：

1、PH值呈中性，对铝、铜、镍、塑料、标签等敏感材料上显示出绝佳的材料兼容性。

2、用去离子水按一定比例稀释后不易起泡，可适用于喷淋、超声工艺。

3、不含卤素，材料环保；气味清淡，使用液无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。

4、由于PH中性，减轻污水处理难度。

电子线路板清洗剂W3210的适用工艺：

W3210水基清洗剂适用于在线式或批量式喷淋清洗工艺，也可应用于超声清洗工艺。

电子线路板清洗剂W3210产品应用：

W3210可以应用于不同类型的焊剂残留的水基清洗剂。产品为浓缩液，清洗时可根据残留物的清洗难易程度，用去离子水稀释后再进行使用，安全环保使用方便，是电子精密清洗高端应用的理想之选。

具体应用效果如下列表中所列：